斬拌機(jī)理

肉中的肌動蛋白和肌球蛋白是嵌在肌肉細(xì)胞中的絲狀體，肌肉細(xì)胞破一層結(jié)締組織所包裹，只要這層膜保持完整，肌動蛋白和肌球蛋白仍被包裹在膜中，就只能結(jié)合本身水分，而不能同脂肪、外界添加水相結(jié)合，所以必須切開這層膜，以利于結(jié)構(gòu)蛋白碎片游離出來，吸收外加的冰水，并通過吸收水分膨脹形成蛋白凝膠網(wǎng)絡(luò)，從而包容脂肪，并防止了加熱時脂肪粒聚集。因此，斬拌過程不僅僅是一個斬細(xì)的過程，更是一個很好的混合乳化過程，即斬拌可促進(jìn)低溫肉制品內(nèi)部封閉式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成和鹽溶蛋白析出。

經(jīng)試驗，瘦肉斬拌得越細(xì)，越易增加食鹽溶液與肌原纖維蛋白的接觸面，則提取出的鹽溶性蛋白數(shù)量也隨之增加，對形成封閉式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越有利，肉制品乳化保水性越好。斬拌作為肉糜乳化工序，在低溫肉制品加工中至關(guān)重要，斬拌乳化優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品好壞。此工序中各種工藝參數(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)格，實際生產(chǎn)中若控制斬拌不當(dāng)，會導(dǎo)致加工溫度過高或原料斬拌不細(xì)，以至出現(xiàn)產(chǎn)品析油、粘皮、脹袋等問題，只有在充分了解斬拌機(jī)理，把握好斬拌要點，認(rèn)真執(zhí)行斬拌工序中要求的各工藝參數(shù)，才能控制上述問題，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的低溫肉制品。

斬拌注意事項

1）斬拌機(jī)方面

在生產(chǎn)中應(yīng)用的斬拌機(jī)、絞肉機(jī)及其刀片在開始工作之前應(yīng)該檢查是否運行正常，部件是否按照正確，刀鋒是否絕對鋒利，溫度檢測設(shè)備是否到位，其他機(jī)器設(shè)備是否保持良好狀態(tài)，整個斬拌機(jī)要保證在衛(wèi)生狀態(tài)下運行。

2）斬拌各環(huán)節(jié)溫度方面

原料肉溫或各種輔料溫度過高或過低，否則容易使工作人員判斷斬拌程度失誤。另外，在控制斬拌溫度上不能一味通過添加冰屑、冰水或冰鹽水來降溫，否則易導(dǎo)致冰水超量，以至超過瘦肉、大豆蛋白和淀粉等的持水能力，使制品軟綿而無彈性。因此在實際操作中必須分批分次加入冰水，切不可將水一次或二次全部加入餡中，尤其是在餡已即將斬拌成形時，再一次性大量加水，是斬餡的大忌。同時，由于鹽水冰點低，在-3℃，可不結(jié)冰，這樣即可以降低斬拌溫度，又不致因冰屑的硬度而磨損斬刀，但應(yīng)注意所用鹽水的鹽總量要與合格產(chǎn)品中的鹽量相等。

3）肉的pH值

肉的PH值影響肌肉蛋白的持水性。在PH值接近肌動球蛋白的等電點5.4時，即肌動蛋白中的正電荷被肌肉因死亡而僵直產(chǎn)生的負(fù)電荷中和，僅有多余正電荷來保持水分子，此時肌肉的持水性，泡脹性最小。選擇PH值小于5.6的肉為原料可影響肉的粘結(jié)性和持水性，直接影響斬拌效果。因此在斬拌過程中要檢測肉餡的PH值，以評價肉餡持水性。

4）斬拌后肉糜及時轉(zhuǎn)運·

肉糜內(nèi)溫度升高至12℃以上后，適宜于微生物繁殖，不僅給后面滅菌帶來困難，而且殘存的微生物在售后高溫高濕的條件下急劇增殖，分解淀粉，脂肪，蛋白質(zhì)、產(chǎn)酸產(chǎn)氣，最終脹袋使產(chǎn)品失去食用價值。

綜上所述，隨著低溫肉制品日益受到大眾歡迎，斬拌工序逐漸破技術(shù)人員所重視，其中斬拌溫度，時間、原輔料加料順序以及斬拌程度，均對肉制品品質(zhì)有重要影響。隨著科技進(jìn)步，機(jī)械的智能化和企業(yè)嚴(yán)格管理，科學(xué)配方再加上合理的斬拌工序一定能生產(chǎn)出適合各種消費人群喜愛的低溫肉制品。